Семинар: «Оборудование насосно-компрессорных станций: эксплуатация, техническое обслуживание и технология ремонта»

Редактировать

Тренерский состав

Магистр технических наук по специальности 6М070800 – «Нефтегазовое дело». Казахстанско-Британский технический университет, заведующий учебными лабораториями «Школы Энергетики и Нефтегазовой индустрии». Автор 25 методических пособий, 16 статей. Заведующий учебными лабораториями, горный инженер по образованию, MSc «Petroleum Engineering»

Программа

1. Конструкция и правила эксплуатации насосных станций (БНС, ДНС, КНС)

1.1. Насосные станции в системе сбора и транспорта нефти. Назначение и технологические схемы работы ДНС (дожимных насосных станций) и КНС (кустовых насосных станций для закачки воды в систему ППД).

1.2. Устройство центробежных насосов (ЦНС, НПС). Конструкция многоступенчатых секционных насосов ЦНС (основной агрегат КНС в Казахстане). Разгрузочные диски (гидропята), направляющие аппараты, валы, щелевые уплотнения.

1.3. Режимы работы и пуск насосных агрегатов. Правила подготовки насоса к пуску (заполнение, удаление воздуха, проверка системы смазки). Работа насоса на закрытую задвижку. Кавитация: причины возникновения, риски разрушения рабочих колес и признаки (звук, вибрация, падение давления).

2. Эксплуатация и устройство компрессорных станций (КС)

2.1. Типы компрессорных установок на промысле. Назначение КС (утилизация ПНГ, газлифтная добыча, транспортировка газа). Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры.

2.2. Устройство поршневых и винтовых компрессоров. Цилиндропоршневая группа, клапаны (пластинчатые, полосовые). Система смазки под давлением и цилиндров (лубрикаторы). Винтовые пары, особенности их охлаждения масляным впрыском.

2.3. Вспомогательные системы КС. Скрубберы (входные сепараторы газа) — критическая важность удаления капельной жидкости. Аппараты воздушного охлаждения (АВО газа), системы автоматической защиты по давлению и температуре. Понятие о помпаже центробежных компрессоров и антипомпажной защите.

3. Практическая дефектовка и ремонт узлов НКС

3.1. Технология разборки и дефектовки. Правила разборки корпусов насосов типа «улитка» и секционных ЦНС. Измерительный инструмент слесаря: микрометры, нутромеры, щупы. Измерение зазоров в подшипниках скольжения и щелевых уплотнениях.

3.2. Ремонт уплотнительных систем валов. Обслуживание и замена торцевых уплотнений валов центробежных насосов (одинарные, двойные, схемы обвязки Plan 53/54). Ремонт поршневых сальников компрессоров, подбор и укладка уплотнительных колец.

3.3. Обслуживание подшипниковых узлов. Замена подшипников качения. Перезаливка и шабровка баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Контроль температуры подшипников во время работы (критические уставки).

4. Центровка, вибрация и техническое обслуживание (ТО)

4.1. Ежесменное ТО и промысловый контроль. Обязанности машиниста при обходе: контроль утечек, уровней масел, давления на ступенях компрессора. Карта смазки оборудования НКС (типы масел, периодичность замены, правила отбора проб).

4.2. Центровка агрегатов НКС. Особенности центровки мощных насосных и компрессорных спарок «двигатель-компрессор» / «двигатель-насос». Понятие термического расширения оборудования и учет теплового зазора при центровке «на холодную».

4.3. Вибрация на НКС. Визуальный и тактильный контроль вибрации. Ослабление анкерных болтов, разрушение фундамента, трещины в станинах. Правила подтяжки болтовых соединений динамическим ключом.

5. Безопасность на НКС (HSE)

5.1. Опасные производственные факторы на НКС. Высокое давление (до 200 атм на КНС), взрывопожароопасность газов, высокий уровень шума. Защитные экраны, СИЗ органов слуха и дыхания. Специфика работы с попутным газом, содержащим сероводород

5.2. Подготовка к ремонту и ТБ. Газоопасные работы на НКС. Опорожнение, продувка азотом, установка инвентарных заглушек (слепых фланцев).

 

Дополнительная информация: